金屬沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設計尺寸之間的差異。差異越小，精度越高。在理想情況下，沖裁件的尺寸與模邊的尺寸相同，而沖孔件的尺寸與沖孔邊的尺寸相同。事實上，由于沖裁時工件上的應力，會產生一定的彈性變形，沖裁后會出現彈性回復現象，導致沖裁件尺寸與模具邊緣尺寸不一致，沖裁件尺寸與沖頭邊緣尺寸不一致，影響金屬沖壓件的尺寸精度。

　　同時，影響金屬沖壓件尺寸精度的因素很多，如：沖裁間隙、模具制造精度、材料性能和厚度、沖壓件形狀和尺寸等。主要因素是沖裁間隙。當凸模與凹模之間的間隙過大時，沖裁過程中拉伸對材料的影響很大，所以拉伸變形很大。

　　沖裁后，由于材料的彈性回復，沖裁件的尺寸減小，而沖裁件的尺寸zengda。當間隙太小時，材料被凸模和凹模擠壓而壓縮變形。沖裁后，由于材料的彈性回復，沖裁件的尺寸zengda，沖裁件的尺寸減小。沖壓件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關。材料的性質直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。軟質材料的彈性變形較小，沖裁后的彈性回復較小，這使得零件的精度更高、更硬，沖裁后的彈性回復也較大，這使得零件的精度較低。

　　此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關。零件尺寸越大，形狀越復雜，模具的制作和調整就越困難，而且很難保證模具間隙的均勻性，因此尺寸偏差就越大。

　　在模具制造精度一定的前提下，討論了上述因素對沖壓件尺寸精度的影響。如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就不能得到保證。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應根據工件的尺寸精度要求來確定。