金屬沖壓件模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。不合理的間隙會造成很多不好的問題，比如間隙太大，金屬沖壓的毛刺比較大，質量差，間隙太小；它會造成模具的嚴重磨損，降低模具的使用壽命。因此，制造商在過去的經驗中找到了幾種調整模具間隙的方法。讓我們看看下面；

　　一、墊圈方法

　　墊片法是將厚度均勻且等于間隙值的紙、金屬片或成型工件放在凹模刃口周圍，然后慢慢合上模具，放上相同高度的墊塊，這樣凸模就可以進入凹模刃口，觀察凸模和凹模之間的間隙。如果間隙不均勻，通過敲擊凸模固定板調整間隙至均勻，然后擰緊上模的固定螺釘，放入紙張進行試沖，觀察紙張的沖裁情況直至間隙均勻，zuihou夾緊上模座和固定板，同時鉆鉸定位銷孔，然后沖圓柱銷。該方法廣泛應用于中小型沖裁模、拉伸模、彎曲模等。它也適用于控制塑料模具的壁厚等。

　　二、鍍銅方法

　　形狀復雜、凸模，數多的沖裁模間隙難以控制，因此凸模表面可涂一層軟金屬(如鍍銅等)。)。涂層厚度等于單側沖裁間隙值，然后按上述方法進行調整、固定和定位。組裝后不需要去除涂層，但在沖裁過程中會自然脫落。

　　三、涂布方法

　　涂裝方法是在凸模表面涂上一層薄薄的膜，如搪瓷或氨基醇酸漆。涂裝時，應根據縫隙大小選擇不同粘度的漆，或分次涂裝控制厚度。涂漆后，凸模組件應在100120的烘箱中烘烤0.5-1小時，直到油漆層的厚度等于下料間隙值，然后根據上述方法進行調整、固定和定位。

　　四、光傳輸方法

　　透光方法是在上、下模合上后，從底面照射光線，觀察凸、凹模刃口周圍的光隙大小，判斷沖裁間隙是否均勻。如果間隙不均勻，則進行調整、固定和定位。該方法適用于薄沖裁模，對裝配工要求高。例如，zuihao用芯片間隙測量儀進行檢查和調整。