沖壓件涂層的基本物理原理是帶電涂層顆粒吸引帶相反電荷的電ji。使用DC電源，將金屬工件浸入沖壓件的油漆溶液中。通電后，陽離子鍍膜粒子向負ji工件，移動，陰離子鍍膜粒子向ji工件， 陽，移動，然后沉積在工件上，在工件表面形成均勻連續的鍍膜。當涂膜達到一定厚度(漆膜的電阻大到一定程度)時，工件表面形成絕緣層，“異ji引力”停止，沖壓件的涂裝過程結束。

　　形成帶電的涂層顆粒，在靜電力的作用下，以相反的ji性被吸引到工件上。隨著噴粉量的增加，積累的電荷越多。當達到一定厚度時，不會因為靜電擁擠而繼承吸附，使整個工件得到一定厚度的粉末涂層。zuihou，粉末在zuihou被高溫熔化、整平和固化，即在工件的外觀上形成牢固的涂膜。由于加工行業的快速發展，沖壓件油漆加工企業也發展迅速。而且一般來說，為了達到資源和利益相對平衡的狀態，在一定程度上節約資源，需要不斷提高其生產效率。這就需要企業內部人員之間的協調和溝通，從而提高沖壓件油漆加工企業的生產質量。而且要注意生產過程中的質量保證，能夠明確自己的責任。如果想有更好的市場發展，噴塑企業也需要做出合理的規劃。

　　水洗頻繁更換沖壓件的好處是：1)脫脂后頻繁更換水洗，會將帶入下一道工序的油污降到zuidi，尤其是帶入沖壓件槽內，會導致收縮問題；2)沖壓件后頻繁更換清洗水，會減少干漆痕跡和二次流痕的出現。更換頻率建議為每班一次(滿負荷生產時為一班)。個人建議沖壓件下線時使用淡水純水沖洗(或高壓水泵噴淋純水沖洗)，有利于沖壓件漆膜的外觀。3)建議每個水洗槽開溢流槽或溢流孔，便于表面污物(浮油、灰塵等)流出。)。

　　在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料；落下的粉末由回收系統回收，過篩后可重復使用。高溫固化：將工件表面的粉末涂層加熱到規定的溫度，并保持相應的時間，使其熔化、整平、固化，從而獲得工件所需的表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐中，加熱至預定溫度(一般為185)，保持相應的時間(15分鐘)，打開爐子，取出冷卻，即得成品。裝飾處理：使靜電沖壓件涂裝的工件達到特殊的外觀效果，如各種木紋、花紋、光澤等。噴塑和電鍍是金屬表面處理的兩種方式。噴塑是通過噴涂將熔融的塑料噴涂在金屬材料表面。電鍍是一種電解方法，在被保護的金屬表面覆蓋另一種金屬。這兩種方法都保護金屬基體。

　　沖壓件漆膜粗糙的原因；

　　1.浴液的顏料堿比太高。

　　2.進入沖壓件槽的涂層工件和懸掛工具不干凈

　　3.由于沖壓件溝槽過濾不良，溝槽液中機械雜質過多

　　4.浴液中助溶劑含量低。(PH值過高時可適當加入冰醋酸)

　　5.超濾的噴涂效果差，工件上有很多漆斑。

　　6.沖壓件未充分清洗或未用UF1、UF2、純水2清洗。