目前，汽車市場的競爭越來越激烈。消費者在選擇產品時不僅僅局限于合適的價格，更關注汽車的質量。沖壓是四大汽車工藝中的diyi個。沖壓件的質量問題不僅影響車身外觀，還會降低零件的耐腐蝕性和產品的使用壽命，因此控制沖壓件的質量缺陷非常重要。

　　沖壓件成形過程中常見的質量問題主要包括起皺、開裂、回彈、表面質量(塌陷、滑移、沖擊)等缺陷。以上問題占沖壓件質量提升的85個點以上。模具的反復改進和維護會導致使用壽命縮短，停機時間急劇增加，以及由于返工甚至報廢產品而增加生產成本。因此，探討沖壓件關鍵缺陷的成因及解決方法，對于提高產品的成形質量和生產效率具有重要的實用價值。

　　起皺和堆積

　　缺陷描述：厚度方向與平面方向差異大，厚度方向不穩定。當平面方向應力達到一定程度時，厚度方向不穩定，導致起皺，如圖1所示。

　　起皺的原因

　　(1)材料堆積起皺，過多的材料進入凹模腔，導致起皺。

　　屈曲起皺：1)板料厚度方向的約束力較弱，導致壓邊屈曲起皺；2)不均勻的拉深件容易產生不均勻的應力，導致失穩起皺。

　　零件的R角過大，導致沖頭在拉深過程中無法壓住材料，材料流動過快，導致起皺。

　　(4)壓料筋設置不合理，或者壓料筋過小，不能有效防止物料過快流動。

　　（5）產品需要添加的地方沒有添加吸皺筋，或者吸皺筋太小，導致零件在拉伸過程中起皺。

　　（6）上下模間隙過大，導致模具在拉深過程中壓不下材料，導致起皺。

　　皺紋的解決方案

　　(1)產品設計：1)檢查原產品模型設計的合理性；2)避免產品的鞍形；3)產品易起皺部位增加吸料筋。

　　（2）沖壓工藝：1)合理安排工序；2)檢查壓面和畫補充面的合理性；3)檢查拉深毛坯、壓力和局部材料流動的合理性；4)帶內加強件的舒皺；5)提高壓制力，調整拉延筋和沖壓方向，增加成型工藝和板材厚度，改變產品和工藝造型，吸收多余材料。

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