沖壓件是汽車(chē)制造過(guò)程中的zhudao技術(shù)。汽車(chē)沖壓件車(chē)間負(fù)責(zé)原材料、卷材、板材的儲(chǔ)存；卷材的開(kāi)卷和剪切；金屬板的剪切；沖壓件大中小款沖壓生產(chǎn)；沖壓件存儲(chǔ)；廢物處理以及設(shè)備和模具的日常維修和保養(yǎng)。

　　一、沖壓車(chē)間工藝流程

　　原材料(板材、卷材)入庫(kù)→開(kāi)卷線(xiàn)→大件清洗涂油、小件開(kāi)卷剪切→沖壓生產(chǎn)線(xiàn)→安裝模具調(diào)試首件合格→投產(chǎn)→合格件防銹→入庫(kù)

　　二、冷沖壓的概念和特點(diǎn)

　　1.冷沖壓是指利用安裝在壓力機(jī)上的沖壓模具在常溫下對(duì)材料施加壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得所需零件的壓力加工方法。

　　2.冷沖壓特點(diǎn):產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、精度高、重量輕、剛性好、互換性好、效率高、消耗低、操作簡(jiǎn)單、易于自動(dòng)化。

　　三、冷沖壓基本工藝的分類(lèi)

　　冷沖壓可分為兩類(lèi):成形過(guò)程和分離過(guò)程。

　　1.成形過(guò)程是坯料塑性變形不開(kāi)裂，獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。成型工藝包括拉伸、彎曲、翻邊、成型等。拉延:一種沖壓工藝，通過(guò)使用拉延模具將平坯(工藝零件)變成開(kāi)口的空心零件。彎曲:將金屬板材、型材、管材或棒材彎曲成一定角度和曲率，形成一定形狀的沖壓方法。翻邊:是將板料在毛坯的平面或曲面上，沿著一定的曲率變成直立邊緣的沖壓成形方法。

　　2.分離過(guò)程是將板料按照一定的輪廓線(xiàn)進(jìn)行分離，得到一定形狀、尺寸和切割面質(zhì)量的沖壓件。分離過(guò)程包括下料、沖孔、切角、切邊等。下料:當(dāng)物料沿閉合曲線(xiàn)相互分離，閉合曲線(xiàn)內(nèi)的部分作為下料件時(shí)，稱(chēng)為下料。沖孔:當(dāng)材料沿閉合曲線(xiàn)相互分離，閉合曲線(xiàn)外的部分作為沖裁件時(shí)，稱(chēng)為沖孔。

　　四.每個(gè)流程的名稱(chēng)和代碼

　　汽車(chē)沖壓工藝。使用jpeg文件交換格式存儲(chǔ)的編碼圖像文件擴(kuò)展名

　　沖壓車(chē)間生產(chǎn)的部分零件屬于覆蓋件，如發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板、頂蓋、門(mén)等。

　　動(dòng)詞（verb的縮寫(xiě)）覆蓋零件的要求

　　1.尺寸和形狀應(yīng)符合焊接件匹配的檢驗(yàn)工具和樣品。

　　2.表面質(zhì)量好。外覆蓋件(尤其是汽車(chē)的外覆蓋件)表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃痕、劃痕、壓痕等缺陷。脊線(xiàn)應(yīng)清晰平直，曲面過(guò)渡應(yīng)平滑均勻。

　　3.剛性好。在面板的成型過(guò)程中，材料要有足夠的塑性變形，以保證零件有足夠的剛度。

　　4.工藝性好。面板應(yīng)具有良好的沖壓和焊接性能，以降低沖壓和焊接的生產(chǎn)成本。沖壓工藝性主要取決于各個(gè)工序，尤其是拉深工序能否順利進(jìn)行，能否穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　不及物動(dòng)詞通用模具的組成

　　1.工作部分包括沖頭和模具部分。

　　2.定位部分主要包括擋料銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、側(cè)刃等部分。

　　3.壓、卸、頂出部分主要包括卸料板、頂出器、氣動(dòng)頂出裝置等部分。

　　4.導(dǎo)向部分包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向板等部分。

　　5.支撐部分包括上下模板、公母模固定板等部分。

　　6.緊固件包括內(nèi)六角螺釘、卸荷螺釘?shù)攘慵?/p>

　　7.緩沖部分包括排氣彈簧、聚氨酯橡膠和氮?dú)馄康取?/p>

　　8.anquan部件和其他輔助部件主要包括anquan側(cè)銷(xiāo)、anquan螺釘、工作限制器、儲(chǔ)存限制器、裝卸架、垃圾槽、提升桿、吊耳等。

　　anquan側(cè)銷(xiāo):其主要作用是防止上模板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致模板掉落，造成人員和工裝的重大損失。

　　存儲(chǔ)限制器:其主要作用是防止模具彈性元件因長(zhǎng)期壓縮而失效，防止刃口長(zhǎng)期接觸影響刃口壽命。(一般使用聚氨酯橡膠)

　　功限制器:主要作用是限制男女模具的進(jìn)食深度。

　　七.影響模具壽命的因素

　　1.沖壓工藝對(duì)模具設(shè)計(jì)的影響及提高模具壽命的措施。

　　(1)冷沖壓原材料的影響，如:原材料厚度公差不符合要求，材料性能波動(dòng)，表面質(zhì)量差、臟等。

　　A.沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量

　　B.確保材料的表面質(zhì)量和清潔度。(2)排樣和搭邊的影響排樣方法和搭邊值對(duì)模具壽命影響很大。不必要的往復(fù)送料布局方式和過(guò)小的搭邊值往往是模具尖銳磨損和沖頭咬合的重要原因。

　　(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響必要可靠的導(dǎo)向?qū)τ跍p少工作零件的磨損和避免陰陽(yáng)模的啃咬是非常有效的。

　　(4)模具幾何參數(shù)的影響

　　2.凸模和凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有很大影響，而且對(duì)模具磨損也有很大影響。(1)模具材料對(duì)模具材料性能的影響和熱處理質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響是影響模具壽命的zuizhongyao因素。

　　(2)模具熱加工和表面強(qiáng)化的影響

　　(3)模具加工工藝的影響模具加工后的表面粗糙度對(duì)模具壽命有很大影響，因此需要根據(jù)工件的情況合理選擇加工工藝。

　　(4)壓力機(jī)精度和剛度的影響

　　(5)模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具使用壽命的重要方面。包括模具的正確安裝和調(diào)整；注意保持模具清潔，合理潤(rùn)滑；防止錯(cuò)喂和雙喂；嚴(yán)格控制沖頭進(jìn)入模具的深度，在矯正彎曲和整形過(guò)程中控制上模下死點(diǎn)位置；及時(shí)打磨拋光。

　　八、過(guò)程紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容

　　1.檢查產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更通知等文件是否齊全，是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，是否符合工藝管理的有關(guān)規(guī)定。

　　2.檢查工藝文件是否齊全，是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。沖壓車(chē)間使用的工藝文件主要包括作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、金屬消耗定額等。

　　3.檢查技術(shù)文件是否正確、完整、統(tǒng)一。

　　4.檢查材料、在制品和成品是否符合工藝要求。

　　5.檢查工藝設(shè)備和工裝的技術(shù)狀態(tài)。

　　6.檢查質(zhì)量檢查的正確性和及時(shí)性。

　　7.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。

　　8.檢查流程管理。

　　9.檢查各類(lèi)人員對(duì)工作指令的執(zhí)行情況。