沖壓件可以滿足飲料貼標、灌裝、清洗等設備的單排運輸要求，也可以將單排改為多排，緩慢行走，從而產生存儲容量，滿足消毒器、儲瓶平臺、瓶冷卻器的大批量投料要求。我們可以把兩個沖壓件頭尾做成重疊的混合鏈，使瓶(罐)處于動態過渡狀態，使瓶子不滯留在輸送線上，可以滿足空瓶和真瓶的壓力輸送和無壓力輸送。

　　鏈板材料:碳鋼、不銹鋼和熱塑性鏈條。根據您產品的需要，您可以選擇不同寬度和形狀的鏈板，以滿足平面運輸、平面轉彎、升降的要求。

　　鏈板輸送線的特點:

　　1.沖壓件的輸送面平整光滑，摩擦力小，輸送線之間物料過渡順暢，可輸送各種玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可輸送各種包裝袋。

　　2.鏈板由不銹鋼、工程塑料等材料制成，規格多樣，可根據輸送材料和工藝要求選擇，可滿足各行各業的不同需求。

　　一般3.沖壓件可以直接水洗，也可以泡水。設備清潔方便，能滿足餐飲行業的衛生要求。

　　4.設備布局靈活。水平、傾斜和翻轉輸送可以在一條輸送線上完成。

　　5.該設備結構簡單，運行穩定，維護方便。

　　6.直接傳動的鏈板寬度為63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254和304.8。轉動鏈板的寬度為82.5、114.3、152.4、190.5和304.8。

　　沖壓件廣泛應用于食品、罐頭、藥品、飲料、化妝品和洗滌用品、紙制品、調味品、乳制品和煙草的自動運輸、配送和包裝。

　　沖壓件的主要特征:

　　沖壓件旨在消化吸收國外先進技術，其主要特點是:

　　1.大傾角:可用于運輸高達30o的散裝廢紙；；輸送捆廢紙傾角≤22o。

　　2.易損件少:易損件只有粉末冶金含油軸承，也很耐磨。

　　3.承載能力強:長軸和短軸外采用youzhi合金鋼套筒。

　　4.注意材質:如果軌道是輕軌，張緊裝置的螺絲和螺絲是不銹鋼的。

　　5.潤滑方法duyiwuer。

　　6.鋼套和軸之間幾乎沒有相對運動，大大延長了內外鏈板的使用壽命。

　　7.槽底板:采用雙圓弧板，與各種沖壓件完全不同。

　　8.滾輪部分采用封閉式結構，詳見圖示。

　　9.槽底板兩側增加擋邊，使少量偶見的小塊料不會從兩側漏出。詳見圖表。

　　10.儲罐底板應由沖壓件一次性成型。

　　11.主體結構:詳見“沖壓件安裝操作手冊”及附圖。

　　沖壓件調整和試運行說明:

　　1.調試前的注意事項:

　　(1)連接螺栓應擰緊。

　　(2)設備內不得有雜物。

　　(3)各運動部件的噴嘴應加注潤滑油，減速器應按說明書加注潤滑油。

　　(4)應chedi檢查電線。

　　2.調試期間的注意事項:

　　(1)在所有沖壓件系統檢查完畢并確認無誤后，首先對設備進行空載調試，在排除所有故障后，進行10-20小時的空載磨合試驗，zuihou進行車輛負載試驗。

　　(2)主動鏈輪和尾輪的齒以及牽引鏈是否在正常嚙合狀態下工作。如果相差較大，擰緊主動鏈輪和從動鏈輪的軸承座螺栓，稍微調整主動鏈輪和從動鏈輪的zhonxin線位置。

　　(3)調整張緊裝置，使兩條牽引鏈的初始張力平衡適中，當初始張力過大時，功耗會增加；太小會影響鏈輪與牽引鏈的正常嚙合，增加運行中的不穩定性。

　　(4)檢查所有行走滾輪是否轉動靈活。如果軌道卡住和滑動，請立即更換或排除故障。

　　(5)在運行中，如果移動部件之間有任何卡滯和受迫機械摩擦，應立即消除。

　　3.調試后正常運行的注意事項:

　　(1)操作時，應均勻給料，給料的zuida尺寸應控制在規定范圍內。

　　(2)不適合滿負荷停車起步，不能倒車。

　　(3)定期檢查槽底板和鏈板的螺栓連接，如有松動應及時處理。

　　(4)牽引鏈的松緊應適合于在運行中檢查張緊度和秦英，必要時應調整張緊裝置的調節螺釘。

　　(5)減速機在開始運轉后7-14天bixu更換新的潤滑油，然后根據情況每3-6個月更換一次。

　　(6)潤滑油應及時注入各潤滑點。

　　沖壓件潤滑周期:

　　1.頭尾軸承:每月使用一次ZG-3鈣基潤滑脂

　　2.螺桿張緊裝置(導軌和螺桿):每月使用一次ZG-3鈣基潤滑脂

　　3.牽引鏈輥，長短軸:機械油，半個月一次

　　4.自動滴油裝置和減速器:N220和N320，每半年一次

　　5.電機:根據制造商的說明進行維護

　　沖壓件主要用于造紙行業散裝、捆裝、塊狀、混合廢紙或漿袋等物料的運輸，一般用于大型造紙企業。為了更好的使用和延長沖壓件的使用壽命，定期進行潤滑和維護是非常必要的。