五金沖壓件彎曲變形的特點
作者:admin 發布日期:2021-06-09
五金沖壓件彎曲是利用材料產生塑性變形,形成一定角度形狀的沖壓工藝。彎曲可以在帶有模具的壓機上進行,也可以在特殊的折彎機或彎曲設備上進行。
五金沖壓件折彎根據加工材料不同可分為鈑金折彎、管材折彎、型材折彎、棒材折彎等;根據彎曲成形所用設備的不同,可分為彎曲、滾彎、拉彎、滾彎等。
彎曲件的加工精度與彎曲件材料的力學性能和材料厚度、模具結構和模具精度、工序數量和順序、彎曲件本身的形狀和尺寸等諸多因素有關。彎曲件,要求精度高,bixu嚴格控制材料厚度的公差。一般彎曲件的尺寸經濟公差等級zui好在IT13以下,增加整形工序可以達到IT11。
彎曲過程中,采用V型彎曲成型V型件的結構圖。沖頭1和模具2的內外輪廓與彎曲機件的基本相同。當沖頭被外力推下時(如果滑塊移動),放置在沖頭和模具之間的金屬板將被彎曲成所需的彎曲器件。
彎曲可分為自由彎曲和矯正彎曲。不同的是,自由彎曲是當沖頭、鈑金、凹模完全貼合時,不再向下壓;校正彎曲是在自由彎曲的基礎上施加然后壓下,產生一步塑性變形,減少彎曲件的回彈。
為了觀察板料彎曲過程中的金屬流動,分析材料的變形特性,通常在彎曲前通過機械劃線或光刻在板料的側面制作方形網格,然后用工具觀察和測量彎曲前后網格的尺寸和形狀變化。彎曲變形后,發現以下特征:
1.圓角的方形坐標網格由方形變為扇形,其他部分沒有變形或變形很小。
2.在變形區,側網格由方形變為扇形;在陰模外側附近切向手繪,長度拉長;靠近沖頭的內側被切向壓縮,其長度被縮短。從金屬板的內外表面到zhongxin,縮短和伸長的程度逐漸減小。在縮短和伸長之間的變形前后具有恒定長度的金屬層成為中性層。
在沖壓加工中,彎曲變形區截面有一種類型的變化,需要觀察彎曲后截面的變化。我們可以發現:
1.變形區中的金屬板橫截面變形。彎曲窄板內層材料切向壓縮后在寬度方向流動,增加了寬度;外層材料切向拉伸后,材料的不足由寬度和厚度方向補充,使寬度變窄(整個截面為內寬外窄的扇形)。對于大寬度的寬板,由于寬度方向的材料較多,材料在寬度方向的流動比較困難,截面形狀基本保持不變,仍然是矩形。
2.厚度變薄。鈑金彎曲時,內層被切向壓縮面縮短,厚度要加大。然而,因為沖頭緊緊地擠壓金屬板,所以增加厚度的阻力很大,而外層由于切向張力而伸長,并且厚度方向不受限制地變薄。在整個厚度中,增厚量小于減薄量,因此厚度變薄。
一般彎曲件屬于寬板彎曲,所以彎曲前后鈑金寬度方向基本不變。如果彎曲件的彎曲半徑為R,彎曲板材厚度為T,那么彎曲半徑r/t較小的彎曲件必然會按照體積不變的原則增加板材長度,因為彎曲時變形區的板材厚度會明顯變薄。