五金沖壓件彎曲是利用材料產生塑性變形，形成一定角度形狀的沖壓工藝。彎曲可以在帶有模具的壓機上進行，也可以在特殊的折彎機或彎曲設備上進行。

　　五金沖壓件折彎根據加工材料不同可分為鈑金折彎、管材折彎、型材折彎、棒材折彎等；根據彎曲成形所用設備的不同，可分為彎曲、滾彎、拉彎、滾彎等。

　　彎曲件的加工精度與彎曲件材料的力學性能和材料厚度、模具結構和模具精度、工序數量和順序、彎曲件本身的形狀和尺寸等諸多因素有關。彎曲件，要求精度高，bixu嚴格控制材料厚度的公差。一般彎曲件的尺寸經濟公差等級zui好在IT13以下，增加整形工序可以達到IT11。

　　彎曲過程中，采用V型彎曲成型V型件的結構圖。沖頭1和模具2的內外輪廓與彎曲機件的基本相同。當沖頭被外力推下時(如果滑塊移動)，放置在沖頭和模具之間的金屬板將被彎曲成所需的彎曲器件。

　　彎曲可分為自由彎曲和矯正彎曲。不同的是，自由彎曲是當沖頭、鈑金、凹模完全貼合時，不再向下壓；校正彎曲是在自由彎曲的基礎上施加然后壓下，產生一步塑性變形，減少彎曲件的回彈。

　　為了觀察板料彎曲過程中的金屬流動，分析材料的變形特性，通常在彎曲前通過機械劃線或光刻在板料的側面制作方形網格，然后用工具觀察和測量彎曲前后網格的尺寸和形狀變化。彎曲變形后，發現以下特征:

　　1.圓角的方形坐標網格由方形變為扇形，其他部分沒有變形或變形很小。

　　2.在變形區，側網格由方形變為扇形；在陰模外側附近切向手繪，長度拉長；靠近沖頭的內側被切向壓縮，其長度被縮短。從金屬板的內外表面到zhongxin，縮短和伸長的程度逐漸減小。在縮短和伸長之間的變形前后具有恒定長度的金屬層成為中性層。

　　在沖壓加工中，彎曲變形區截面有一種類型的變化，需要觀察彎曲后截面的變化。我們可以發現:

　　1.變形區中的金屬板橫截面變形。彎曲窄板內層材料切向壓縮后在寬度方向流動，增加了寬度；外層材料切向拉伸后，材料的不足由寬度和厚度方向補充，使寬度變窄(整個截面為內寬外窄的扇形)。對于大寬度的寬板，由于寬度方向的材料較多，材料在寬度方向的流動比較困難，截面形狀基本保持不變，仍然是矩形。

　　2.厚度變薄。鈑金彎曲時，內層被切向壓縮面縮短，厚度要加大。然而，因為沖頭緊緊地擠壓金屬板，所以增加厚度的阻力很大，而外層由于切向張力而伸長，并且厚度方向不受限制地變薄。在整個厚度中，增厚量小于減薄量，因此厚度變薄。

　　一般彎曲件屬于寬板彎曲，所以彎曲前后鈑金寬度方向基本不變。如果彎曲件的彎曲半徑為R，彎曲板材厚度為T，那么彎曲半徑r/t較小的彎曲件必然會按照體積不變的原則增加板材長度，因為彎曲時變形區的板材厚度會明顯變薄。