沖壓件的開發進度對整個項目的進度起著關鍵作用，是主機廠準備的重要環節。

　　1.車身工藝數據的發布

　　車身設計部發布產品數值模型，工程開發部工程師根據產品數值模型進行工藝預分析和價格預測(作為投標對比數據)，并利用車身工藝數值模型進行沖壓件投標和相應的工藝分析。

　　2.車身零部件制造流程可行性分析(沖壓件開發商和工程開發部)

　　沖壓件收到車身工藝的數值模型后，開發人員分析各部分的工藝可行性。原則上要求沖壓件廠對所有新開發的零件進行CAE分析(即零件成形性模擬分析)。

　　CAE分析的作用:

　　通過CAE分析，我們可以直觀地觀察零件和板材的成形過程。縮短沖壓件設計分析周期；預測沖壓件的可能性；采用優化設計，zui大限度降低沖壓件和鋼材消耗，降低制造成本；制造前提前發現沖壓件和零件的潛在風險；保證沖壓件的設計合理性，降低設計成本；

　　根據沖壓件廠對零件的CAE分析結果，開發部門可以充分利用現場生產調試的經驗，檢查工藝參數和圖紙補充是否合理，及時對零件起皺或開裂等風險提出解決方案。

　　3設計和會簽。

　　CAE分析后可以設計沖壓件DL圖，大多數情況下可以同時完成。

　　DL圖紙設計是一個設計布局-沖壓工藝分析設計，也可以稱為沖壓件工藝流程圖，包括:零件板材尺寸、沖壓方向和角度、沖壓工藝布局、送料方向、廢刀分布和切邊方向、廢刀去除方向指示、ch孔、左右零件標記、各工序標記等。

　　同時，DL圖紙還應反映沖壓設備、沖壓件高度、沖壓件材料、壓邊圈或壓邊圈工作行程、鈑金定位方式、成品工藝壓力分析等。

　　DL設計完成后，內部審核原則上以沖壓件廠完成。內審問題整改后，可以提供給主機廠的開發部會簽。DL圖紙的會簽非常關鍵，直接導致后期的沖壓件設計，對后期的沖壓件開發周期影響很大。如果后面改變DL圖，開發周期和成本會大大浪費。

　　4.沖壓件結構圖設計和會簽

　　沖壓件結構圖會簽順序:圖沖壓件圖紙會簽-成型翻邊沖壓件會簽-修邊沖孔沖壓件會簽。

　　因為沖壓件的鑄造加工周期是一個非常辛苦的時間，不能壓縮，為了保證項目的進度，沖壓件結構圖的設計很重要，沖壓件的設計時間要盡量提前，爭取后續沖壓件的制造時間。

　　沖壓件的diyi個樣品一般是半手工樣品，只需要成型，其他的切邊沖孔可以通過線切割完成，所以先設計拉延模和成型翻邊沖壓件型，再設計切邊沖孔沖壓件型拉延模。

　　主機廠開發部門應zhongdian關注:

　　沖壓件功能性，結構穩定性和強度，沖壓件生產anquan性，沖壓件各項參數滿足量產壓機要求，便于調試和生產，沖壓件主要零部件和材料的一致性以及技術協議要求，

　　對于評審中發現的問題，應盡可能要求沖壓件廠進行整改。有些問題可能對產品功能影響不大，但可能影響操作方便，降低生產效率。為了趕上時間和進度，沖壓件廠可能與變更不兼容。這時候需要宿主廠kaifazhe(工程師)的勇氣和決心，因為無論如何設計階段的變化都比后期(沖壓件成型后)快。

　　一些有爭議的問題需要客觀地討論，以便找到zui佳解決方案。在沖壓件圖紙審核過程中，要求工程開發技術人員立場堅定，具有youxiu的技術和現場調試經驗，可以減少后期的很多問題。

　　5.鑄造數值模型的發布和泡沫模型的回顧與修正

　　沖壓件泡沫型可在結構圖設計審核后制造。在泡沫成型階段，項目組需要發布澆注數據，以保證模具的可澆注性。泡沫成型是聚苯乙烯高溫發泡成型的一種材料，按沖壓件結構圖數控加工，并考慮適當的沖壓件加工余量(8-10天)和泡沫收縮。

　　發泡膠的生產周期一般在一周左右。生產完成后需要進行現場檢查。一、確保與沖壓件結構圖一致。二、檢查沖壓件結構圖審核中的問題是否在設計圖紙審核中得到妥善整改或未發現。Polylon的復習是沖壓件生產過程中不可缺少的環節，因為這是沖壓件結構變化的zui后一步。一旦進入鑄造階段，很難改變沖壓件的結構。

　　6.沖壓件鑄件

　　生產改進后，聚苯乙烯泡沫塑料可以運輸到鑄件廠進行鑄造。具體流程這里就不詳細討論了。沖壓件的鑄造周期為15-20天，沖壓件的鑄件運回沖壓件廠后會進行檢驗，主要是檢查是否有鑄造裂紋等鑄造缺陷。

　　7.數控數模轉換及其沖壓件數控加工

　　沖壓件鑄造后可以數控，但只有發布數控數據后，才能根據產品的數控數據對沖壓件廠進行數控，然后沖壓件數控加工大致分為:龍銑-裝配-半精加工-精加工等。在數控加工過程中，可以發現鑄件是否有夾砂、裂紋等缺陷。數控加工后，要求沖壓件檢驗。沖壓件數控加工周期一般為20-25天。在項目開發時間緊張的情況下，合理安排數控加工時間非常重要。項目開發商可以現場控制進度，監督沖壓件廠制定合理的處理方案。

　　8.沖壓件鉗工、調試和取樣過程

　　沖壓件的鉗工階段包括:沖壓件基準沖孔-合模-試模-取樣等。沖壓件數控加工后，后續裝配工有一定余量。鉗工調試主要是檢查沖壓件研磨率，上下引導研磨率，確保沖壓件研磨合格。

　　9.沖壓件預驗收

　　沖壓件廠在計劃時間內完成沖壓件的所有制造和調試后，可以向主機廠的開發部門申請預驗收。沖壓件廠應提供沖壓件自檢報告，合格率沖壓件。主機廠開發部收到預驗收申請后，組織人員在沖壓件廠進行預驗收，主要從沖壓件靜態、

　　預驗收中發現的問題原則上應在沖壓件廠整改完成后包裝發運。但如果出現一些不影響生產質量且難以整改的問題，允許沖壓件廠自封的鉗工留在量產現場進一步整改。

　　10.沖壓件批量生產的調試和驗收

　　由于機床不同，型材磨削不同，沖壓件比例不同，需要保證沖壓件預驗收后的成品質量，并轉移到大規模生產區。一般沖壓件的首磨時間是1-2個月，而沖壓件的整個調試周期長達半年甚至更長。沖壓件生產區的調試過程始終集中在以下幾個方面:

　　沖壓件沖壓件廠負責檢查工具發現的問題或糾正焊接調試反饋的問題或缺陷；沖壓件動靜檢驗項目的符合性檢驗；沖壓件批量生產壓機上連續生產的可靠性，即連續生產的廢品率應小于2個點

　　沖壓件調試整改期長。以上項目全部整改完畢，生產穩定運行3個月后，工程開發部可組織沖壓件用戶、anquan員、質檢員進行沖壓件zui終驗收，并簽署zui終驗收報告。