在金屬沖壓件的加工中，凸模和凹模的結構狀況和加工特點如何？讓我們來看一看。

一、用于五金沖壓件加工用的凸模

1.由于凸模沖壓件的形狀和尺寸、沖壓模具的加工和裝配工藝的不同，沖壓模具的結構形式和固定方法不同，因此在實際生產中采用了多種沖模結構形式。截面形狀為圓形和非圓形，邊緣形狀為平邊和斜邊等。結構完整，馬賽克，梯子，直通和護套.沖頭的固定方法包括肩部固定、鉚接、螺釘和銷釘固定、粘著澆注法等。

2.一般來說，凸模的強度和剛度是足夠的，沒有必要檢查凸模的強度。但是，當特別細長的凸模或沖床的截面尺寸很小，沖裁板的厚度很厚時，須檢查其承載力和縱向彎曲抗力。為了防止凸模的縱向失穩和斷裂，本文的目的是檢查凸模的危險截面尺寸和自由長度是否符合要求。

二、用于金屬沖壓件加工的凹模

1.凹模有多種類型，凹模的結構是整體的、鑲嵌的，邊也有平邊和斜邊。

2.凹模用螺釘和銷釘固定時，須保證螺釘(或沉孔)、螺釘孔與銷孔、螺釘孔、銷孔和模具邊緣壁之間的距離不能太近，否則會影響模具的壽命。

3.根據沖裁模具的結構，將凹模的凹模分為整體凹模和鑲嵌凹模，并介紹了整體凹模，沖裁模有直圓柱形和圓錐型兩種，在選擇刀刃形狀時，主要應根據模具的形狀、厚度、尺寸精度和具體結構來確定。

4.在確定整體模具的外形尺寸時，模具承受沖裁力和側向擠壓壓力的作用，由于凹模的結構形式和固定方法的不同，受力比較復雜，在金屬沖壓件的生產中，通常根據經驗公式確定沖裁板的厚度和沖裁件的輪廓尺寸，或模具孔邊壁的距離。

5.對于多孔凹模，切削刃與刃口之間的距離應滿足強度要求，并可根據復合模凹凸模的min壁厚設計。

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