分段沖壓加工中排模設計對五金沖壓件的影響
作者:admin 發布日期:2020-04-22
使用階段性模具在加工沖壓零件時,設計非常重要,不僅要考慮材料的利用率,還要考慮五金沖壓件的精度要求、沖壓成形規律、模具結構及模具強度等問題。
要求高精度的金屬沖壓零件時,除了要注意采用正確的定位方法外,應盡可能減少工時,減少工位累積誤差的孔距公差較小者,應盡可能在同一工序中跳出。
零件大或零件小但工位多時,應盡量減少工時,采用連續復合取樣法,可減少模具的外形尺寸。
孔節距小的沖壓部件,其孔分段突出,工位間的沖模壁厚小時,bixu增設空步的外形復雜的沖頭分段突出,簡化凸、沖模形狀,強化其強度,使加工和組裝變得容易,側刃的位置盡可能凸為了避免因沖模的局部作用而損傷刀尖,側刃與沖模的刀尖的距離zengda0.2~0.4mm是為了避免落料凸起、沖模的切割條端部的ji小寬度。
零件成形規則對樣本的要求。 對于需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的部件,在采用換向沖壓的情況下,成形過程的變形部位的孔一般在成形工序之后突出,掉落或切斷材料的工序一般配置在zuihou的工位。
全部是沖裁工序的階段型,一般在沖裁后掉落或切斷材料。 先沖孔可以形成后續工位的定位孔,該孔不適合定位或定位精度高時,應該沖孔輔助定位工藝孔(導向銷孔),以設定水平沖孔時,從內側向外側依次沖孔。