使用階段性模具在加工沖壓零件時，設計非常重要，不僅要考慮材料的利用率，還要考慮五金沖壓件的精度要求、沖壓成形規律、模具結構及模具強度等問題。
要求高精度的金屬沖壓零件時，除了要注意采用正確的定位方法外，應盡可能減少工時，減少工位累積誤差的孔距公差較小者，應盡可能在同一工序中跳出。
零件大或零件小但工位多時，應盡量減少工時，采用連續復合取樣法，可減少模具的外形尺寸。
孔節距小的沖壓部件，其孔分段突出，工位間的沖模壁厚小時，bixu增設空步的外形復雜的沖頭分段突出，簡化凸、沖模形狀，強化其強度，使加工和組裝變得容易，側刃的位置盡可能凸為了避免因沖模的局部作用而損傷刀尖，側刃與沖模的刀尖的距離zengda0.2~0.4mm是為了避免落料凸起、沖模的切割條端部的ji小寬度。
零件成形規則對樣本的要求。 對于需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的部件，在采用換向沖壓的情況下，成形過程的變形部位的孔一般在成形工序之后突出，掉落或切斷材料的工序一般配置在zuihou的工位。
全部是沖裁工序的階段型，一般在沖裁后掉落或切斷材料。 先沖孔可以形成后續工位的定位孔，該孔不適合定位或定位精度高時，應該沖孔輔助定位工藝孔(導向銷孔)，以設定水平沖孔時，從內側向外側依次沖孔。