生產(chǎn)不同形狀的沖沖壓件是用沖壓機沖壓，用金屬模具沖壓加工而成的，沖壓金屬模具的壽命和耐久性是我們沖壓加工廠家bixu一直維持的，有什么因素影響金屬模具的耐久性呢？
影響沖壓模具耐久性的因素：
1 .生產(chǎn)沖壓零件的技術(shù)好壞。
2 .沖壓過程的合理性。
3沖壓時使用的金屬沖壓材料質(zhì)量的好壞程度
4沖壓模具在沖壓機上的安裝是否正確
5使用的沖壓機的精度

6沖壓模具的潤滑狀況、保管和維護狀況
7模具結(jié)構(gòu)不合理
8模具材料的好壞和熱處理質(zhì)量。
9凹凸模的表面加上品質(zhì)的高低。
10模具的組裝和制造精度。
11凹凸模之間的間隙大小和均勻性。
12模具的導向精度。

本文相關(guān)詞條解釋

• 模具

  模具(mú jù)，工業(yè)生產(chǎn)上用以 注塑、 吹塑、 擠出、 壓鑄或 鍛壓成型、 冶煉、 沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件 構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有\(zhòng)u201c工業(yè)之母\u201d的稱號。

• 沖壓件

  全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。