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沖壓件加工中遇到的問題及處理方法

作者:admin 發布日期:2020-06-11

沖壓件



沖壓件常見問題處理
1、粘接、劃傷:由于材料與陽?;蜿幠5哪Σ粒a品或模具表面出現不良;
2、毛刺:主要發生在剪切模和沖裁模,邊緣之間的間隙和大小以及時間上產生毛刺
3、線偏移:制品成形時,首先按壓與模具接觸的部位形成線
4、凹凸:由于開卷線中混入異物(鐵屑、橡膠皮、灰塵)而產生凹凸
5、彎曲:由于應力不均勻、拉深筋匹配不良或沖壓滑塊的控制不良等,在產品r的角部或壓花部產生彎曲、變形
處理沖壓件常見問題:
1 .在平移端部形成斜面或弧。 這是緩和沖裁力的有效方法。 如果放松沖壓力,可減輕沖模側材料的拉伸力,獲得抑制沖壓件翹曲和扭曲的效果。
2 .在日常模具生產中,要注意保持沖裁凸、沖模刀刃的鋒利度。 沖壓邊緣磨損時,對材料施加的拉伸應力變大,沖壓部件翹曲,產生扭曲的傾向變大。
3 .沖裁間隙不合理或間隙不均勻也是沖壓件翹曲、扭曲的原因,必須克服。
沖壓部件的檢查方法:
柔軟的絲網磨光
請用干凈的紗布擦拭外殼的表面。 用柔軟的沙網縱向打磨沖壓件的表面,容易發現麻點和凹坑。
涂油檢查
請用干凈的紗布擦拭外殼的表面。 用干凈的刷子在沖壓件的整個外表面均勻地向同一方向涂抹。 建議在強光下檢查涂過油的沖壓部件,并將沖壓部件立在車身的位置。 用這種方法可以很容易地找到沖壓部件上的微小麻點、打滴池、波紋。