沖壓件常見問題處理
1、粘接、劃傷：由于材料與陽?；蜿幠５哪Σ粒a品或模具表面出現不良；
2、毛刺：主要發生在剪切模和沖裁模，邊緣之間的間隙和大小以及時間上產生毛刺
3、線偏移：制品成形時，首先按壓與模具接觸的部位形成線
4、凹凸：由于開卷線中混入異物(鐵屑、橡膠皮、灰塵)而產生凹凸
5、彎曲：由于應力不均勻、拉深筋匹配不良或沖壓滑塊的控制不良等，在產品r的角部或壓花部產生彎曲、變形
處理沖壓件常見問題：
1 .在平移端部形成斜面或弧。 這是緩和沖裁力的有效方法。 如果放松沖壓力，可減輕沖模側材料的拉伸力，獲得抑制沖壓件翹曲和扭曲的效果。
2 .在日常模具生產中，要注意保持沖裁凸、沖模刀刃的鋒利度。 沖壓邊緣磨損時，對材料施加的拉伸應力變大，沖壓部件翹曲，產生扭曲的傾向變大。
3 .沖裁間隙不合理或間隙不均勻也是沖壓件翹曲、扭曲的原因，必須克服。
沖壓部件的檢查方法：
柔軟的絲網磨光
請用干凈的紗布擦拭外殼的表面。 用柔軟的沙網縱向打磨沖壓件的表面，容易發現麻點和凹坑。
涂油檢查
請用干凈的紗布擦拭外殼的表面。 用干凈的刷子在沖壓件的整個外表面均勻地向同一方向涂抹。 建議在強光下檢查涂過油的沖壓部件，并將沖壓部件立在車身的位置。 用這種方法可以很容易地找到沖壓部件上的微小麻點、打滴池、波紋。